Destylatory rozpuszczalnika - Do automatycznej pracy ciągłej - CEO
Opis:
PRZEMYSŁOWA INSTALACJA SERII CEO 500-1000-1500
Urządzenia CEO to najpotężniejsze urządzenia - instalacje w naszej ofercie ich wydajność to 140 do 320 litrów rozpuszczalnika na godzinę. Ta wydajność zależy od wielkości urządzenia, wyposażenia i oczywiście jest silnie uzależniona od rodzaju destylowanego rozpuszczalnika, rodzaju zabrudzenia I jego procentowej zawartości w mieszaninie (maks. 10-15%) i od obecności w niej wody. Uzyskujemy to miedzy innymi dzięki nowatorskim rozwiązaniom np. całkowicie autorskie nowe oprogramowanie sterujące mikroprocesorem, system SFC pozwalajacy wykorzystwać powtórnie energię cieplną, specjalnemu systemowi skraplacza przed chłodnicą oraz wymuszonej cyrkulacji oleju grzewczego. Urządzenie jest wyposażone w systemy zasilania i transportu rozpuszczalników oraz odpadu tak aby kontakt pracownika z niebezpiecznym medium został ograniczony do niezbędnego bezpiecznego minimum.
Urządzenia CEO wyposażone są w :
1 |
Memo Control |
Instalacja wyposażona jest w system MEMOCONTROL - innowacyjne zdalne monitorowanie i sterowanie programem, który umożliwia klientowi i producentowi jednocześnie zmienić dane, informacje, statystyki oraz interakcje na panelu sterowania w razie potrzeby. |
2 |
CF-OIL |
Pojedyncza jednostka –bojler z wężownicą wymuszonego obiegu oleju. |
3 |
CA |
Automatyczny załadunek brudnego rozpuszczalnika do zbiornika z pompą 1” – 160 l/min |
4 |
SFC |
Automatyczny rozładunek półciekłego, gorącego szlamu ze stożkowego dna i hermetycznego uszczelnionego dysku zbiornika 1000l gromadzącego szlam (bez czekania aż szlam ostygnie) – Chłodnica do chłodzenia i kondensacji oparów pochodzących z odparowania szlamu podestylacyjnego. System ten zapewnia również znaczne oszczędności energii gdyż energia grzewcza użyta do podgrzewania w pierwszych cyklach destylacji nie jest rozpraszana tylko częściowo użyta powtórnie w następujących po sobie cyklach destylacji co pozwala na oszczędność energii rzędu 20% (kalkulację wykonano dla 3 następujących po sobie cyklów). |
5 |
POST- CONDENSER “PC” |
Post-condenser (“”po – skraplacz” z cyrkulującą wodą): jest uruchamiany automatycznie w okresach gdy temperatura otoczenia wzrasta a destylat na wyjściu z głównej chłodnicy osiąga temperaturę wyższą niż 50°C. |
6 |
JEDNOSTKA WSTĘPNEJ KONDENSACJI “PCU” |
Nowa wewnętrzna wstępna jednostka z ukierunkowanym urządzeniem oparów, z możliwością odzysku kondensatu i funkcją odpieniania. Kondensator ten ma za zadanie wspomagać kompletny system kondensacji całej instalacji poprawiając znacznie jego wydajność w porównaniu do tradycyjnych systemów. |
7 |
AGI |
System miksujący z łopatkami które automatycznie przylegają do powierzchni wymiany ciepła (zbiornika) gwarantując stale czyszczenie ścianek zbiornika umożliwiające optymalną wymianę ciepła przy lepszej wydajności i niższych kosztach energii. Osiągnięto to zawieszając mikser na dwóch obustronnych blokadach ze samo smarownym zgarniaczem wykonanym z nieścieralnego materiału. Średnia żywotność zgarniacza wynosi ok. 8500-9000 roboczo godzin, po tym czasie należy go wymienić. Jego trwałość odnosi się do grubości (10 mm)oraz 25 mm w przekroju, który może się zużyć bez uszkodzenia powierzchni bojlera. Nawet jeśli zgarniacz nie zostanie wymieniony jedynym problemem będzie zmniejszona wydajność urządzenia gdyż skorupa (utworzona z nieczystości) działa jako forma izolacji termicznej. Wtedy po wymianie zgarniacza na nowy automatycznie usunie on skorupę ze ścian zbiornika, więc interwencja operatora nie jest konieczna. |
8 |
ESO |
System automatycznego gaszenia reakcji egzotermicznych, używając wody z sieci. |
9 |
CPC |
Kontrola ochronna załadunku. Ta kontrola zapewnia aby cała zawartość zbiornika w trakcie I po destylacji była usunięta ze zbiornika. Zabezpiecza to przed powstawaniem w zbiorniku większej niż oczekiwana ilości zabrudzeń podczas kolejnych cyklów destylacyjnych, co mogłoby spowodować spadek wydajności urządzenia i spowodować zwiększenie ryzyka powstania reakcji egzotermicznych w zbiorniku. |
10 |
CPF |
Końcowe zabezpieczenie załadunku Dodatkowy załadunek zbiornika chłodną cieczą na końcu ustawionego cyku/cyklów. Ta ciecz zabezpiecza przed powstaniem reakcji egzotermicznych i uniemożliwia uszkodzenie uszczelki przy odpływie. |
11 |
VAL/CHI 1 |
System Vacuum z cieczową pompą pierścieniową i zdalnym chillerem. Ten rodzaj systemu zabezpiecza przed przenikaniem dymu pochodzącego z przypalonych zabrudzeń na zewnątrz instalacji do otoczenia. Inaczej niż w tradycyjnych rozwiązaniach (Vacuum pneumatyczne) stopień chłodzenia jest utrzymywany stały i nie ma dużych strat rozpuszczalnika powodowanych temperaturą pomieszczenia. (która może być większa o 10% lub więcej). |
12 |
SGL/ INOX 3000 or SGL/INOX 5000 |
System przepływu rozpuszczalnika ZAŁADUNEK / ROZŁADUNEK pomiędzy instalacją CEO a dwoma zbiornikami (jeden zbiornik na brudny rozpuszczalnik drugi na destylat). - Wersja z dwoma zbiornikami inox, każdy o pojemności 3000l lub 5000 l. - Zbiornik gromadzący zabrudzony rozpuszczalnik jest wyposażony w pompę załadunkową (160 l/min). - Zbiornik na destylat wyposażony w pompę przesyłową o maksymalnej dł. przesyłu 40 m po płaskiej powierzchni w poziomie bez zagięć (pompy o większej wydajności są dostępne na życzenie). - Giętkie połączenie przewodów (opcjonalnie sztywne przewody). - Aby utrzymać stały poziom procentowy zabrudzenia w zbiorniku na brudny rozpuszczalnik jest funkcja mieszania mieszaniny przed “wydaniem” jej do Destylatora |
13 |
T.A.R. |
Automatyczny system do przesyłania szlamu podestylacyjnego ze zbiornika na szlam do cysterny 1000 l PTE. |
Kombinacja Funkcji SGL-INOX oraz automatycznego system T.A.R. nie tylko znacznie redukuje stopień emisji oparów do środowiska, również znacznie ogranicza konieczność interwencji operatora tak jak to ma w rozwiązaniach tradycyjnych. System SGL-INOX jest polecany szczególnie tym podmiotom gospodarczym, które będą przeprowadzały wielo-cykliczność systemu destylacji. Zaleta tego systemu SGL-INOX to drastyczna redukcja czynności przeprowadzanych przy tym urządzeniu przez personel. Dodatkowo system ze zbiornikami wciąż będzie niezależny i łatwy do obsługi. Poza tym praca z tym systemem zmniejsza ryzyko przedostania się rozpuszczalnika do otoczenia i pracę w obiegu zamkniętym.
SPECYFIKACJE TECHNICZNE |
|
CEO 500 |
CEO 1000 |
CEO 1500 |
Efektywna objętość zbiornika |
l. |
500 |
1000 |
1500 |
Objętość geometryczna |
l. |
670 |
1320 |
1950 |
Napięcie / Częstotliwość |
V/Hz |
400/50 or 60 |
400/50 or 60 |
400/50 or 60 |
Zainstalowana moc grzewcza |
Kw |
36 |
72 |
108 |
Całkowita moc |
Kw |
39 |
76 |
112 |
Grzałki |
N° |
12 |
12 |
18 |
Zużycie prądu |
A |
56 |
109 |
160 |
Typ zabezpieczenia |
IP |
65 |
IP65 |
IP65 |
Średnia godzinna wydajność (zależna |
l/h |
140-160 |
180-220 |
250-320 |
Maksymalna temperatura pracy |
°C |
200 |
200 |
200 |
Systemy chłodzenia |
||||
1 – Tzw „przed-chłodnica” wewnątrz pokrywy |
|
Glikol lub woda (z chillera CHI 1) |
||
2 – Chłodzenie wstępne |
|
Powietrzne |
||
3 – Za chłodnicą (post condenser) PC (dla bezpieczeństwa) |
|
Glikol lub woda (z chillera CHI 1) |
||
Pompa vacuum z pierścieniem cieczowym (VAL) - Poziom podciśnienia - Objętość w zbiorniku na podciśnienie |
bar l. |
- 0,9 50 |
- 0,9 80 |
- 0,9 80 |
Moc chłodzenia chillera CHI 1 |
Kw |
4600 |
4600 |
4600 |
Objętość zbiornika oleju do cyrkulacji oleju. |
l. |
200 |
300 |
450 |
Zużycie sprężonego powietrza min.5 bar do |
l/ 1’ |
430 |
430 |
430 |
Zużycie wody do zasilania ESO |
l/ 1’ |
60 |
90 |
120 |
Woda do zasilania wstępnego chłodzenia i chłodzenia “za |
l/ 1’ |
30 |
30 |
30 |